净化车间的漏风量需要控制在合理的范围内，如果漏风量过大，就会造成净化车间内灰尘、细菌过多等一系列问题，因此，净化车间在施工阶段需要对风管进行严格的控制和检测。那么该如何对净化车间风管漏风进行控制和检测呢？

　　首先，在风管的制作安装过程中，重点应从咬口形式、咬接方法、操作顺序到法兰加工、密封垫粘贴、安装技巧等方面多加研究，给予指导，禁止采用容易漏风的咬口形式。让施工单位对自己的风管制作工艺及措施进行验证，写出验证方法，落实措施。

　　对易漏风部位，如直管段法兰连接处的四个角、三通支管与总管连接处、变径管段等处应作为验证重点。监理人员及建设单位相关人员应认真审核验证文件，按其验证方法来全过程监控风管制作安装，对与验证材料不相符的制作工艺应及时纠正，加强对成品、半成品的检验，这样才能事半功倍。

　　这要比在漆黑的环境中，站在高处观察有无漏光的检查效果好得多。实践证明，严把过程控制质量关，不管用何种手段检查漏风，都能不加修补就可达标。因为任何工程的返工、修补都是费工、费时、费钱的，而漏风的修补效果只能在短时间内维持，随着时间的推移，密封材料会脱落、老化，照样漏风。

　　实践证明，只要风管密封垫拼接粘贴合格，在连接后，连接缝不可能漏光，除非法兰焊接不平整（这可通过监控法兰加工过程使其合格）。

　　所以，完全可以在风管加工场所对风管及部件（两、三节风管连接成管段）进行漏风量检测，既方便又快捷，发现问题，容易采用有效的方法修补，这要比规范中所采用的漏光法检验效果好得多。净化在净化车间的施工过程中采用此法控制风管制作安装质量，取得了很好的效果，得到监理人员、建设单位的认可。

　　风管制作安装工艺经施工单位验证，监理单位全过程控制，可采用测量各洁净室风量及系统总送风量来计算出系统漏风量，扣除消声器及调节阀等附件的漏风量就是风管的漏风量。通过这两个漏风量来评估施工单位施工质量及所选设备的质量。

　　这样可定量分析系统漏风量及风管漏风量，也可计算出由此而产生的能量损失，给节能设计提供依据。这种测试方法可配合综合性能评定工作进行。用这种方法计算的漏风量误差随着测试精度的提高而减小。

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